供料模块主要是辅助成膜喂料的设备，目前曼恩斯特主要开发了钢带预成膜、对辊预成膜、撒粉供料、震动供料四种设备。撒粉供料是传统手动撒粉的自动化替代、钢带及对辊预成膜是我司针对撒粉不均匀成膜效果差开发的设备，其完美解决了目前行业内撒粉的缺陷问题、震动供料是我司开发的横向撒粉重量可事实调节的系统后续其可以结合面密度检测实现干法极片成膜的面密度闭环控制。
供料模块
钢带预成膜钢带预成膜的作用是将极片粉料预先压制成厚膜片，并对多辊压延减薄设备提供定量、持续、稳定的喂料。工作原理是左右对称的环形钢带将粉体持续带入斜楔型出料口中，使粉料体积逐渐缩小，最终，粉体被压缩成膜。得益于斜楔型机构，可以显著提高膜片的压实密度以及膜厚、密度均一性。详细介绍产品优势
1、提供定量、持续、稳定的喂料，避免因喂料不均、不连续造成成膜后膜片出现残缺、孔洞、裂纹等现象；
2、显著提高膜片的压实密度。相对于压辊压膜，斜楔型机构的压膜行程要长得多，可以将斜楔型机构等效成直径非常大的压辊（譬如直径10米），因此，粉体会经历一个长行程缓慢加压的过程，从而提高膜片的压实密度；
3、提高膜厚、面密度均一性。一方面，粉体在经历长行程缓慢加压的过程中，有充足的时间进行横向流动，提高了膜片的密度均一性；另一方面，相对于撒粉喂料的各部分虚实不一，预成膜喂料以统一压实的厚膜喂料，能够提高成品膜的厚度均一性。
产品参数
对辊预成膜通过2个电磁加热辊对向旋转运动，同时其中一个辊轴向往复运动，把纤维化好的粉料挤压预成片，实现一定厚度的预成膜，为后续进一步压延减薄工序做准备，尽最大可能提升膜片面密度与厚度的一致性。详细介绍产品优势
1、精准温度控制：辊面均温段长度不小于300mm 最高温度200℃ 温差±1℃；
2、压力监控：可实时监控成膜压力 0-2T；
3、正负极兼容：压辊表面碳化钨涂层，高硬度且耐磨，可兼容正极负极不同特性粉料的辊压预成片。
产品参数
撒粉供料辊上撒粉通过计量辊定量地将纤维化的粉料撒辊缝中，并使用刮板清理计量辊面。详细介绍产品优势
1、辊缝撒粉是手动撒粉的机械化替代，通过计量和检测可以实现自动撒料的功能；
2、定量输送粉料。
产品参数
振动供料使用振动机构、电动执行机构和测距传感器实现闭环控制，实现稳定、定量全自动供料，满足不同行业对物料输送的需求。详细介绍产品优势
1、通过电动执行机构调节间隙，控制各区域出料量，保证各区域出料量一致。
2、设置激光测距传感器，检测到不同区域粉料量，反馈给震动给料机构和电动执行机构，控制各区域出料量，完成均匀地、全自动化地供料。
产品参数
- 电 话：0755-89369630
- 国内销售热线：400-822-5968
- 涂布模头业务：18126242372（吴小姐）
- 氢能业务联系人：18126216371（王先生）
- 钙钛矿业务联系人：18982168115（唐先生）
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