导语
进入TWh时代，更高品质的锂电池产品才是市场所需。作为锂电池制作前段工序的核心环节，传统涂布工序在宽幅、速度、智能化等方面仍存在短板，面密度横向、纵向一致性需要提升。
基于此，曼恩斯特技术团队潜心钻研和多重实验验证，打造了全自动涂布技术系统解决方案，正逐步重塑涂布行业的未来，旨在通过精密的控制与智能调节，实现涂布过程的极致优化，在提升了面密度一致性的同时，降低操作人员依赖、人机高效协同，以助力企业降本增效。
一、方案概述
曼恩斯特全自动涂布系统解决方案由高精密供料装置、全自动涂布模头、测重装置、控制系统、尺寸检测等软硬件构成，具体配置可根据用户实际工况进行调整，兼顾新产线设计和老产线改造的需求。
目前，曼恩斯特的全自动涂布技术系统有四款具体实施方案：TD 重量闭环调节、MD 重量闭环调节、涂膜尺寸闭环调节、涂膜正反面对位闭环。
二、方案构成
以TD 重量闭环调节为例
该方案涉及三大主要结构
1、模头本体
负责浆料的均匀分布。
2、电动执行控制系统
负责调节涂布的横向面密度。
3、闭环控制系统
作为系统的“智慧核心”，能够实时接收并分析各类数据，
并通过自研算法输出特定的调节策略，实现全自动闭环涂布。
模头本体
电动执行控制系统
1、内置位移传感器，可检测T块的真实位移
2、T块位置闭环，精度可达±1μm、±2μm…
3、调节间距从12.5mm到45mm均有选择
4、可达0.8s/100μm的高效响应速度
5、能提供相当大的推力，最大可达1000N
模头本体结合电动执行控制系统，再从客户痛点及工艺革新出发，曼恩斯特现已陆续开发多种更匹配客户需求的涂布模头产品矩阵，可个性化选择多种成熟的全自动闭环涂布产品。
闭环控制系统
信息采集
曼恩斯特闭环控制系统首先会实时采集面密度数据，涂布参数、T型块位置参数等信息并保存下来。
数据处理
接着，系统会将所采集的信息与预设的涂布面密度目标值、涂布宽度及配方信息进行对比，并通过卡尔曼滤波算法生成预调节模型，再经过人工智能神经网络算法的优化，生成精确的预调节量。
范围设定
为更好且合理的进行闭环调节，全自动闭环系统将通过判定分区数据与目标值的偏离情况，设置最佳的有效面密度区域，迅速控制调节策略。
调节输出
这些预调节量将被迅速下发至各个执行机构精准执行，驱动T型块精确上下移动，最终实现涂布过程的智能调节与实时优化。
此外，闭环控制系统还具备强大的自学习能力，将依据涂布过程中采集的数据，不断循环往复地修正调节方案，再基于这些历史数据建立丰富的产品配方特征库、削薄区处理方案、起涂控制优化策略以及过程异常特征库，在不断的采集与调节中，“调节→检测反馈→反馈修正”，达到完美的涂布效果。
结语
曼恩斯特的全自动涂布系统解决方案采用自动调节的方式，设备自检、一键闭环，不仅能节约人工成本、避免人为浪费，还能使得涂膜工序能力得以提升、达到人力降本与极片降本相结合的双重降本。
展望未来，曼恩斯特将秉持创新驱动发展的理念，继续致力于推动涂布行业向更高效、更智能的方向发展，与客户开启全新篇章。
